제 7장 공정

*생산공정 정리

➀프로젝트공정 – 오랜 시간이 소요되고 대규모의 자본과 자원이 투자되며 고객의 주문에 따라 일정기간 동안에

단일품목만을 생산, 건축, 선박제조, 신제품개발 및 항공기 제조 등.

➁배치생산공정 - 제품을 단속적인 시간간격에 따라 그룹 혹은 묶음(batch)단위로 생산하는 특징,

단속공정 혹은 잡샵공정이라고도 함. 고객의 주문량에 따라 소량이며 수요는 변동적

조립보다는 제작 즉 기계작업으로 이루어진다.

➂대량생산공정 - 대규모시장을 대상으로 표준화된 제품을 대량으로 생산하는 공정의 형태,

운영활동이 선형(linear)의 순서를 나타내는 특징, 자동차산업과 같은 조립라인과 카인테리어

➃연속생산공정 - 고도로 표준화된 일용품을 대상으로 생산하기 위해서 사용되는 공정형태 로 시스템은 완전히 자동화로 24시간동안 연속적으로 작업이 이루어진 다. 유연성이 떨어지는 특징.

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*공정설계와 배치

*공정설계와 설비배치분석이 발생하는 경우

➀ 새로운 설비가 건설되었을 때

➁ 생산이나 유통량에 있어서 상당한 변화가 생겼을 때

➂ 새로운 제품이 도입되었을 때

➃ 종전과 다른 공정과 장비들이 가동되었을 때

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1)공정별 배치(Process Layout 혹은 Job-Shop Layout)

동일한 기능을 수행하는 모든 작업자와 장비를 한지역에 모두 모아 비슷한 작업을 수행 하도록 하는 배치형태로 주로 서비스업(예:병원)에서 사용한다.

공정별 배치의 장점	다양한 공정으로 제품의 형태에 맞게 배치되어 높은 융통성 부여 개별생산시스템(job shop)에서 전형적으로 사용되는 것 작업의 다양성으로 작업자들에게 직무에 대한 만족감 높은 생산율과 대량생산으로 인한 단위당 비용이 낮다.
공정별 배치의 단점	제품들이 부서간 자주 이동되어야 하기 때문에 로트생산인 경우 운송 및 관리비용이 많이 소요 중간재고가 많고 생산과 이동에 관한 계획 및 통제가 어렵다.

2)제품별 배치(Product Layout):

반복적이고 표준화된 공정작업을 요하는 제품을 공정순 서에 따라 계속적인 흐름으로 움직이도록 설비를 배치.

제품별 배치의 장점	생산의 연속성과 특수한 물류관리 장비의 사용을 가능케한다. 공정별배치보다 절차계획 및 일정계획 등 생산통제가 용이 높은 생산율과 대량생산으로 인한 단위당 비용이 낮다.
제품별 배치의 단점	기계고장시 전체 생산라인에 영향 작업자의 작업이 노동세분화로 단조로와 작업자의 사기저하 초래

3)그룹별 배치: 공정상 비슷한 특징을 가지고 있는 부품군과 이러한 부품군을 가공할 기 계군을 배치하는 것.

4)고정위치별 배치: 프로젝트시스템에 적합한 배치방법으로 영종도 신공항과 같이 대단위 품목들의 건설을

한 장소에서 수행하는 것

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*기본적 설비입지문제의 해결방법

1)단일 설비입지문제

➀ 수송비용(수요비용)행렬 계산 ➁ 각열의 합을 구함 ➂ 총비용이 최소가 되는 위치 선택

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2)복수 설비입지문제

➀ 주먹구구식 접근방법 ➁ 발견적 접근방법 ➂ 분지한계법 ➃ 열거법 ➄ 분할법

*그룹테크놀러지의 개념

부품의 형태, 치수, 재질, 가공공정, 설비 등의 유사성이나 동질성을 가진 부품들을 합리적인 방법에 따라

여러군으로 분류하여 다품종소량생산에서 로트(lot)크기를 대형화하 고 공정설계를 합리화하며 각 그룹내에서

기기와 공구를 공동사용하고 준비시간, 공정간 운반거리, 가공대기를 감소시켜 생산성을 향상시킴으로써

다품종소량생산을 효율적인 대량생산형태의 배치로 설계될 수 있도록 하는 생산기술과 관리기술이 결합된 기법.

*공장자동화 (FA)

인간의 니즈(Needs)를 충족시키는 제품의 계획, 설계, 생산준비의 자동화를 꾀함과 동시에 목적하는 제품을

최적으로 산출하기 위한 제어, 관리, 운영 등을 자동으로 행하는 고도의 생산시스템

AGVS - 자동유도운반기 또는 무인반송차

AS/RS - 자동창고시스템

*유연생산시스템 (FMS)

제품의 품종과 생산량의 변화에 유연하게 대처할 수 있는 생산시스템의 하나로 물류관리의 자동화도 FMS의

일부분을 차지

*컴퓨터통합 생산시스템 (CIM: Computer Integrated Manufacturing)

CIM은 CAD/CAM과 FA 및 생산관리를 통합하는 시스템으로 자동화된 공장에서 제품설계기능, 계획기능, 관리기능,

정보처리기능이 컴퓨터기술과 접목되어 수행 및 제어되고 제조(혹은 생산)와 관련이 있는 기업의 목표를 성공적으로

달성하기 위하여 각각의 기능이 서로 유기적으로 연결되게 하는 컴퓨터통합생산시스템.